磁力泵常见故障分析：
1.排放管道阻力过高。 清洁或修改化工泵相应排放管道或阀门。检查排放管道的大小，和如果有必要的管道的大小增加。
2.排放管道阻力太低。 用油门控制阀或孔排放侧。
吸气压力过低。 提高磁力泵吸水箱的液位或压力水平，增加吸入压力。
3.吸入或排出侧阀门关闭。 打开化工磁力泵阀门。如果适用，请验证检查阀门的正常运作。

吸入管道不正确或包含夹带气体排出。放空系统启动前。检查吸入管道的设计和安排。
4.化工磁力泵内的异物。 拆卸和清洗泵。更换磁力泵损坏的部件，使用新的原装备件。
轴颈轴承的磨损。 检查磁力泵轴承间隙。必要时更换使用新的，原装备件。
5.吸入管道泄漏。 检查吸入管道垫片和法兰连接和验证的法兰螺栓的扭矩值。更换新垫片和使用适当的扭矩值的扭矩法兰螺栓垫片泄漏。
6.旋转速度太低。 检查在电动马达的频率和电压。
7.磁力泵送液体的粘度过高。
8.泵送的液体的密度过高。
9.磁力泵不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

10.防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

11.防止干摩擦(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。