磁力泵是一种将旋转轴封转化为无泄漏静密封的机化工泵，在易燃、易爆、有毒有害的流体输送领域应用较广泛，尤其在石油化工中一些易汽化、易结晶、易燃易爆、极度危害装置中，磁力泵的应用能够较好保证装置的运行安全。

　　石化装置的主要作用是生产加工柴油、煤油、汽油、沥青、石蜡、硫磺 (天然气的副产品) 、塑料、橡胶、纤维、化学品等一系列基础化工原料, 绝大多数属有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性物质, 只要有某一部位、某一环节发生故障或操作失误, 就会牵一发而动全身, 发生事故时损失巨大。许多物料是高毒和致癌物质, 如苯、甲苯、氢氰酸、硫化氢、氰化钠、液氯等, 这些物料的处置不当或发生泄漏, 会严重危害生态环境和导致人员伤亡;石化生产过程中还要使用、产生多种强腐蚀性的酸、碱类物质, 如氢氟酸、硫酸、盐酸、碱类等, 设备腐蚀出现问题的可能性高。磁力泵是石油炼化配套装置中不可或缺的一部分, 其无泄漏密封特性将风险限制在可控范围, 运行安全系数高, 确保稳定高效生产。本文基于此, 就磁力泵在石化装置中的应用与优化措施进行了探讨。

石化装置磁力泵的优化措施：

　　耐酸碱磁力泵叶轮常采取轴向力自平衡设计，轴系零部件由滑动径向轴承支撑，并且在支撑位两端均设有滑动止推轴承，用于平衡磁力泵运行中的部分残余轴向力，使磁力泵运行时处于一种轴向力自动平衡状态，有效解决了磁力泵的轴向力平衡问题。在磁力泵的整个组成中，如果利用高强度碳化钨合金滑动轴承能够大大提高磁力泵的耐高温性以及耐冲击性，采用的钛合金或哈氏合金隔离套也有着较高的承压性能以及抗腐蚀性能。

防腐蚀磁力泵通常与工艺管道或各种装置连接，协调运行，在使用过程中难免会因管道事故或操作不当出现空载、欠载或过载等现象，从而引起磁力泵轴系零部件损坏，特别是工艺工况一旦出现缺液、断液或发生汽化引起空载、欠载时，由于无足够介质润滑冷却磁力泵轴系零部件，从而产生温度急速上升，将导致这些零部件特别是滑动轴承和磁转子的损坏。基于磁力泵的工作特点，针对这些问题的优化设计也主要基于以上。

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