一．什么是化工泵

   泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵是一个统称，而化工泵是指化工生产对泵的特殊要求：

1. 能满足化工工艺需求

2. 耐高温、低温

3. 耐腐蚀

4. 耐磨损

5. 无泄漏或少泄漏

6. 能输送临界状态的液体

7. 运行可靠主要是指针对介质的特性来说的，凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的所有化学品引起的腐蚀的要求，这类泵都统称为化工泵。

二．化工泵的启动与运行

1.开泵前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。

2.接通电源，检查泵的转向是否正确。

3.机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。

4.停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。

三.泵运转

因为离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。

1.关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭)。

2.起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。

3.检查轴封渗漏是否符合要求，密封介质泄露不得超过下列要求：对于机械密封，轻质油10滴/min，重质油5滴/min；对于填料密封，轻质油20滴/min，重质油10滴/min。

4.盘车无问题后，启动电机；起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行)，然后打开进出口压力(或真空)计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。

5.当泵出口压力和电机电流正常后，逐渐打开泵出口阀，并严密监视电机电流，将电流控制在红线内，以防电机超负荷，烧毁电机；

6.检查出口压力指示是否正常，润滑情况是否良好；

7.密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。

8.检查冷却系统运转是否正常；

9.检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内。振动值应符合ISO 2372和ISO 3495标准。轴承温度应符合下列要求：对于强制润滑系统，轴承油的温度不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑油或飞溅润滑系统，油池的温升不超过39℃。

10.随时注意泵的出口流量及压力，并根据其变化判断过滤网的堵塞情况，当堵塞较严重时，应立即停泵处理。

11.认真妥善处理运转中出现的问题，并作好详细记录，同时配合其他岗位做好运行善后工作。

四.泵停车

1.缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。

2.切断电源，关闭电机。

3.如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。

4.如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

5.如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。

-THE END-
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