耐腐蚀化工泵管道阀门在使用过程中出现泄漏会对生产造成不必要的麻烦，同时耐腐蚀化工泵填料处泄漏也存在极大的安全隐患，是非常危险的。那么如何解决和维护耐腐蚀化工泵阀门泄漏呢，先要找出阀门的泄漏原因：填料处的泄露阀门的外漏，填料处占的比例大。

原因：

1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;

2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性;

4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;

5、填料圈数不足，压盖未压紧;

6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧;

7、操作不当，用力过猛等;

8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

维护方法：

1、应按工况条件选用填料的材料和型式;

2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃;

3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;

4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换;

5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙;

6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换;

7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作;

8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

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