耐腐蚀化工泵在化工行业中对输送具有腐蚀性液体使用较广泛的泵，耐腐蚀化工泵有氟塑料泵，不锈钢泵，耐腐耐磨砂浆泵，采用耐腐蚀材料制造而成，具有很强的耐腐蚀效果，化工泵经常输送的是具有腐蚀性，或是有毒挥发的介质，因此其密封性能是衡量化工泵好与坏的标准之一。耐腐蚀泵的泄漏一直是很头疼的事情，化工泵在长时间使用后密封就会出现磨损，严重的就会产生泄漏，那么有哪些办法解决呢？化工泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有：轴套与轴间的密封；动环与轴套间的密封；动、静环间密封；对静环与静环座间的密封；密封端盖与泵体间的密封。

1.密封连续滴漏
可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面产生热变形
解决方法：在安装过程中，辅助密封被划伤O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化学作用辅助密封变软变粘。
2.弹簧失效
可能的原因：由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀
解决方法：检查不正确的安装尺寸，检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环。
3.操作过程中，密封发出尖啸声
可能的原因：密封处的润滑液量不足
解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
4.操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）
可能的原因：密封液在密封界面汽化；加强密封面的冷却
解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。